第362章 金屬擠壓工藝

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匠根據火候，感覺合適後，把銅坯放在擠壓筒和柱塞之間的料槽裡，然後把擠壓墊片放到料槽中並貼近坯料銅坯。

擠壓桿緩慢移動並靠近擠壓墊後，伸出擠壓芯棒，將坯料、擠壓墊片、擠壓芯棒連成一個整體。擠壓桿在低壓壓力下向前移動，將坯料送入擠壓筒中，料槽自動下降，隨著擠壓力的不斷增加，擠壓桿逐漸向前移動，先進行預擠壓，填充管坯與擠壓筒之間的縫隙。

接著銅坯成管狀會從擠壓模與擠壓芯棒之間的間隙擠出，然後擠壓桿在大擠壓力下繼續向前移動，直到最後剩下一段很短的餘料。

這樣一根700毫米銅管就成了。

歷史上金屬擠壓工藝是由約瑟夫·布拉瑪於1797年發明的。他透過手動柱塞將軟金屬推過模具，從而形成金屬管，並根據帕斯卡的液體靜壓力製作了世界上，第一臺水壓機，

於1820年，製作了第一臺液壓機，這臺液壓機也成了第一臺引領金屬成型工業革命的引線。

“要是擠壓鐵管，都不如現在鍛打的好，是不是鐵不適合用擠壓工藝，而且需要的壓力也大，模具還會損壞，”李鐵鎖說道。

“擠壓個鐵坯看看，”胡湘說道。

於是工匠，又開始加熱鐵坯，和剛才的過程一樣，但壓力比擠壓銅坯大多了，雖然鐵選用還是熟鐵。

出來的鐵管，拉痕很多，還有裂紋。

“上面有拉傷，我看是不是，摩擦力太大，”胡湘說道。

“摩擦力是很大，但這是燒紅的鐵，用不了黑油潤滑的，”李鐵鎖說道。

“怎麼才能減少摩擦力呢！”胡湘自言自語道。

“得找到一個耐高溫的，容易滑動物質，塗抹在模具上面，”李鐵鎖道。

“玻璃粉可以嗎？”胡貴明說道。

魯平聽到胡貴明的話，如同豁然開朗似的：“玻璃，恩，玻璃，它可以潤化，我們煉高碳鋼，就是用它做的密封隔絕空氣，它的融化點比銅都低，燒紅的鐵應該能把它燒化了，”

“我怎麼沒有想到呢，要是在模具上面放些玻璃粉，燒化了，那鐵坯和模具之間不會直接接觸了，會有層玻璃液，那樣的話，摩擦力，就大大的減少了，”李鐵鎖說道。

“哈哈！那你們安排工匠新增下玻璃粉，試試看，以後你們要多組織不同工種的工匠，在一起多多交流，”胡湘說道。

胡貴明，李鐵鎖，魯平紛紛附和說好。

玻璃早就研發出來了，在煉高碳鋼時候，已經用到了，但一直想不到用在擠壓法上。

歷史上玻璃粉作為潤滑劑，是這樣的：

1938年，法國ptoird Etirage公司開始採用玻璃潤滑劑做熱擠壓鋼管的試驗。1942年法國人J.Sejournet發明了擠壓鋼管用的玻璃潤滑劑，用於炮彈筒的製造，並取得專利，此專利很快被美、英、日、西班牙、奧地利、德國、瑞典等國家購買。由此，鋼的熱擠壓才能真正應用於工業生產。此後，玻璃潤滑劑更廣泛應用於各種金屬的各種熱成形工藝（鍛造、擠壓、軋製等），體現出良好的潤滑、防護、隔熱效能。

玻璃是一種非晶態固體材料，它在高溫下是一種流體，沒有固定的熔點；玻璃的導熱係數小，在工作溫度下玻璃是一種熔體潤滑劑，當玻璃與高溫坯料接觸時，它可以在工具和坯料接觸面間形成液體薄膜，達到隔開兩接觸表面的目的，從而起到潤滑和絕熱的作用。

“鐵鎖，以後槍托，你們也交給山下坊製作吧，還有槍上一些簡易的部件，也交給山下製作，我們得加快步槍的生產了，轉輪手槍也要加快，但要以步槍為主。”胡湘說道。

因為步槍射程遠，威力大，才是以後作戰中的主力。